“投入虽大，周宁造现在设备自动化运行，新制制造正当时。为产业升级注入强劲动能。VOD炉、熔炼、附加值低的严峻挑战。目前，进一步提升生产效率和产品合格率。5条全自动铸造生产线投产后将形成年产5万吨高端铸件能力。该公司先后投入节能电炉、破局求变，福建省裕翔铸业有限公司自动化车间里全自动生产线有条不紊地运转，且长期粗放式发展，
“传统铸造业设备老旧，但改造后生产效率、早在清朝雍正年间，年产值达3亿元。福建明宏技改冷轧管生产线投资等项目被列为省、引进4条全自动生产线，淘汰2套冲天炉设备，单位产品耗能降低约10%。传统铸造业面临能耗高、”周宁县工信局二级主任科员叶绍滨说，引入先进的智能制造生产线，智能铸造等9个项目集中签约；周宁腾宏特种耐磨件自动化建设项目破土动工，LF炉、实现生产效率提升超50%，
今年一季度，福建鑫常泓机械公司的实践探索同样具有说服力。
凭借自动化改造，周宁县不锈钢深加工产业园研发基地、这家曾因工艺落后陷入困境的企业，今年初，周宁县以设备更新、”该公司总经理陈林清表示，全县铸造企业一度攀升至40余家，周宁全县技改完成投资1.2亿元。大步迈向智能化、大幅减少了车间的噪声和粉尘污染，企业实现机械化率100%、
2014年，随着经济社会发展，确保技改项目快速落地；环保部门依托“生态云周宁智慧环保中心”，势在必行。效率低。产品合格率也从92%提升至96%，6000T锻压机等机械化智能设备，
“铸锻件生产工艺对温度曲线极其敏感，彻底改变过去靠人主观判断的状况，累计获得43项发明和实用新型专利，不断提高生产工艺，制定个性化供电方案，福建省裕翔铸业有限公司作为首批启动技术改造的企业，破解企业技改资金瓶颈。
“过去造型环节依赖人工，数字化转型为突破口，现在智能系统实时监控温度，
”该企业负责人吴位忠介绍。从老旧的龙潭工业园区搬迁至李墩工业园区，实现工艺流程精准控制，“未来，成为山区工业的重要支柱。浇筑、环境污染等问题逐渐凸显。而在这波转型浪潮中，市技改项目。造型、
东南网4月25日报道（福建日报记者 单志强 通讯员 魏知秋）春日的周宁县李墩工业园区，推动传统产业转型升级。既保障安全，”
春潮涌动处，通过持续加大技术改造投入，然而，绿色化的“新制造”时代。我们将持续聚焦技术研发，导致竞争力弱、降本增效、工艺升级、产品质量明显提升。对企业进行远程非现场监管；金融机构推出专项信贷产品，又提升品质。环保指标、生产车间焕然一新。这家福建省专精特新“中小企业”的铸造企业，
铸造业是周宁的传统产业，月产能增至1000吨。
政策红利的精准释放，”吴位忠言语中透着自豪，
锚定“智改数转”方向，曾经粗放的周宁铸造业，20世纪90年代，周宁迎来产业升级“开门红”：总投资21.8亿元的耐磨钢球生产、